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ロールエンジニアリング
ロールは標準部品ではありません——お客様の機械のプロセス内で機能するコンポーネントです。私たちが提供するのは、単に「まあまあ」の寸法ではなく、改善された脱水、走行性、保全間隔です。
ロールは標準部品ではありません——お客様の機械のプロセス内で機能するコンポーネントです。私たちが提供するのは、単に「まあまあ」の寸法ではなく、改善された脱水、走行性、保全間隔です。
ポジション（成形／プレス／乾燥／サイジング・コーティング／カレンダー／リーリング）を機械セクションごとに固定し、次に線荷重、速度、媒体、グレードに応じてカバー材、シェル材、表面処理を選定します。
| 配合 | 硬度 | 主なポジション | 特性 |
|---|---|---|---|
| NBRニトリル | 70–95 ShA | ガイドロール、サイズプレスロール、リールドラム | 耐油 & 耐摩耗——汎用主力 |
| EPDM | 75–92 ShA | ドライヤーセクションガイド、高温多湿領域 | 蒸気、老化、耐熱性 |
| CRポリクロロプレン | 65–85 ShA | カウチ & ピックアップロールカバー | 耐加水分解／耐オゾン、シートの把持性良好 |
| IIRブチル | 40–60 ShA | 広い軟ニップ、シュープレス併用 | 弾性、振動吸収、ニップ緩衝 |
共通パラメータ：カバー8–25 mm、線荷重 ≤ 150 kN/m、連続 ≤ 100 °C、Ra 0.8–2.5 µm。短い停止保全のため現場でスリーブ交換可能。すべてのOEMロール寸法に対応。
| グレード | 硬度 | ポジション | 線荷重 | 特性 |
|---|---|---|---|---|
| 標準PU | 85–92 ShA | サイズプレス／コーター Backupロール | ≤ 250 kN/m | 耐摩耗・耐引裂・耐溶剤——研削間隔が長い |
| 高荷重PU | 92–98 ShA | カレンダーBackup、リールドラム | ≤ 400 kN/m | 高弾性率、防振マーク、ドクター適性 |
| 防振PU | 90–95 ShA | バリング／振動マークポジション | ≤ 350 kN/m | 減衰配合がバリングを抑制 |
共通：カバー6–12 mm、過渡120 °C、Ra 0.4–0.8 µm、一般ゴムの3–5倍の寿命。
| 種類 | 硬度 | ポジション | 特性 |
|---|---|---|---|
| 軟質複合 | 89 ShD | 軟質カレンダー | 軟らかいが耐荷重 |
| 標準複合 | 91 ShD | 軟質／多ニップ／スーパーカレンダー | 汎用主力 |
| 硬質耐摩耗グレード | 92 ShD | ドクターポジション／高摩耗 | より硬く、研削間隔が長い |
| 自己平滑化 | 91 ShD | 高表面品質グレード | ナノフィラー、高光沢 |
合計12–15 mm、過渡145 °C、> 450 kN/m、Ra 0.4–0.6 µm——紙充塡ロールより高速度・高温能力で、研削ロスも少ない。
| 材料 | プロセス | 硬度 | 用途 |
|---|---|---|---|
| WC-Co | HVOF | HV 1100–1300 | プレスセンターロール、ワイヤーロール、リードロール、サイズプレス面——最も耐摩耗、フェルトフレンドリー |
| Cr₂O₃ | プラズマ | HV 900–1100 | ドライヤー面、コーターBackupロール、鋳鉄カレンダー修理——耐食、鏡面Ra 0.1 |
| Ni-Cr自融性 | フレーム＋溶融 | HRC 55–65 | 腐食領域、ジャーナル、サクションロールエンドシール部——高結合強度 |
0.3–0.8 mmコーティング、結合強度 > 70 MPa、母材の3倍寿命、現場研削可能。
主要OEMブランドの稼働中ロールに対応。入荷検査 → 修理 → 動バランス → 出荷報告、ワンストップ。最大 Ø1500 mm × 12,000 mm × 40 t。
真円度 ≤ 0.02 mm。クラウンを図面に復元。Ra 0.2–0.8 µm。
サクションロールの直孔／段付孔の再穿孔。溝加工。ジャーナル修理。
G2.5、現場または工場内。振動 ≤ 2.5 mm/s。
割れ／摩耗したジャーナル。油圧焼き嵌め修理。専用プーラーがシェルを保護。
ゴム／PU再カバーリング。バウロールスリーブの現場交換。古いゴムの剥離 & 表面前処理。
寸法記録、硬度、粗さ、バランシング報告、MT/UT——すべてのロールで追跡可能。
着脱式アキシャルシールが旧シールを取代——保全間隔6ヶ月 → 2年。高圧オシレーティングシャワーが穿孔を開通。エッジブローアウトがウェットエッジプロファイルを解決。
古いスリーブを剥離し、バウロール表面を清掃・検査。鋼補強スリーブを現場で装着——工場への返送不要。NBR 75 ShA、すべてのブランドに対応。
油室シール交換、回路フラッシュ、二重油ループ検証、クラウン曲線校正、偏心軸受ハウジング点検。
傷、へこみ、腐食を研削して盛り付け。WC／Cr₂O₃スプレー後、研削戻し。ドライヤー面の腐食をシリンダー交換なしで修理。
実際のアップグレード案件からのデータ、顧客名は匿名化。成果は現場の状態評価で確認済み。
1500 m/min以上では、不備のあるバランス不良のガイドロールはウェブ破断の原因。最適化された肉厚の薄肉鋼シェル——臨界速度 ≥ 運転速度の130%。
| パラメータ | 参考範囲 |
|---|---|
| ロール径 | Ø100 – Ø400 mm |
| フェイス長 | ≤ 12,000 mm |
| 運転速度 | ≤ 2000 m/min |
| 表面真円度 | ≤ 0.02 mm |
| バランシンググレード | G2.5 |
主なポジション：ドライヤーセクショングャイドロール、ターンロール、ストレッチロール、サイズプレス後ガイド、アンワインドスタンドロール。
| シェル材料 | 条件 | 相対寿命 |
|---|---|---|
| 標準ステンレス | 清水 | 1× |
| デュプレックス2205 | 腐食性／湿潤強度 | 2.5× |
| デュプレックス2304 | 中程度の腐食、軽荷重 | 1.8× |
| スーパーデュプレックス | 高腐食／高速 | 3× |
ポジション：カウチロール、ピックアップロール、サクション（真空）プレスロール。すべてのブランドの実測ベース交換。